Bạn có thấy rằng một phần củaThép cuộn chuẩn bịmới đưa vào sử dụng đã bị rỉ sét? Bạn có bị làm phiền bởi vấn đề này? Tự hỏi những gì có thể gây ra điều này.
Các hydrat hình thành sau khi đông cứng xi măng bao gồm canxi sulfoaluminat và canxi sulfat hydrat. Do sự bay hơi của nước dư thừa, ít nhiều vẫn còn lỗ chân lông. Dưới tác dụng của các chất lỏng và khí ăn mòn, hoặc sự hòa tan của nước thấm vào, cường độ của xi măng đã đóng rắn sẽ giảm dần, thậm chí bị phá hủy. Hiện tượng này được gọi là ăn mòn xi măng.
Có ba lý do cho sự ăn mòn xi măng:
01 Sản phẩm của sự tương tác giữa tricalcium silicate và nước trong xi măng được hòa tan liên tục trong nước, do đó làm giảm cường độ và phá hủy xi măng;
02 Xi măng đông cứng chịu tác động của chất lỏng hoặc khí ăn mòn, hợp chất mới hình thành không những có cường độ thấp mà còn dễ tan trong nước. Chẳng hạn như nước thải công nghiệp và xói mòn axit khác;
03 Do sự hình thành của các hợp chất mới, chẳng hạn như ettringite, độ giãn nở tích lũy của nó gấp 2 đến 2,5 lần và ứng suất giãn nở gây nứt nghiêm trọng khối xi măng đã đông cứng (điều này liên quan đến tác động phá hủy lớn của một lượng lớn axit sunfuric thấm vào xi măng).
Các chất nền phủ màu khác nhau có hiệu ứng khác nhau.
Sự khác biệt giữa tấm mạ kẽm và mạ kẽm chủ yếu nằm ở sự khác biệt trong lớp phủ. Một lớp vật liệu kẽm được phân bố đều trên bề mặt tấm mạ kẽm, có tác dụng bảo vệ anốt cho kim loại cơ bản; bề mặt của tấm mạ kẽm được làm bằng 55% nhôm, bao gồm 43,5 kẽm và một lượng nhỏ các nguyên tố khác, về mặt kính hiển vi, bề mặt của lớp mạ kẽm là một cấu trúc tổ ong và "tổ ong" bao gồm nhôm có chứa kẽm. Trong trường hợp này, mặc dù lớp mạ kẽm cũng đóng vai trò Bảo vệ anốt, nhưng một mặt do hàm lượng kẽm giảm, mặt khác do vật liệu kẽm được bọc trong nhôm nên không dễ bị điện phân, một khi tấm mạ kẽm bị cắt, cạnh cắt về cơ bản sẽ mất khả năng bảo vệ. Rỉ sét nhanh chóng.
Vì xi măng là vật liệu có tính kiềm, nên nhôm dễ phản ứng hơn trong nền mạ kẽm, dẫn đến ăn mòn. Do đó, hiệu quả sẽ tốt hơn nếu sử dụng chất nền mạ kẽm.
